電動(dòng)蝶閥的性能指標(biāo)很多。電動(dòng)球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。電動(dòng)蝶閥屬于電動(dòng)閥門和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥中的一個(gè)品種。電動(dòng)蝶閥連接方式主要有：法蘭式和對(duì)夾式；電動(dòng)蝶閥密封形式主要有：橡膠密封和金屬密封。電動(dòng)蝶閥通過(guò)電源信號(hào)來(lái)控制蝶閥的開(kāi)關(guān)。

1)基本誤差：輸入氣室(或定位器)內(nèi)20~100 kPa信號(hào)平穩(wěn)增加或減小，測(cè)量各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算“信號(hào)行程”關(guān)系與理論值之間的誤差，zui大值為基本誤差。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%和99.99%范圍內(nèi)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x器的基本誤差應(yīng)限制在被測(cè)閥門基本誤差Ji限的1：4以內(nèi)。

2）滯后：實(shí)驗(yàn)方法與上述相同。在相同輸入信號(hào)上測(cè)量的正向和反向沖程之間的zui大差異是滯后。

3）始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（起始點(diǎn)）的基本誤差是起始點(diǎn)的偏差；信號(hào)下限（終止點(diǎn)）的基本誤差是結(jié)束點(diǎn)的偏差。

滲漏試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)通常是恒定的溫水。當(dāng)閥門的壓差小于350 kpa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為350 kpa，當(dāng)閥門的工作壓差大于350 kpa時(shí)，允許壓差。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流入閥門。閥門出口可直接連接大氣或?qū)⒊隹谶B接到大氣低壓頭測(cè)量裝置。只有在確認(rèn)閥門和下游接頭管道完全填充介質(zhì)后，才能測(cè)量泄漏。對(duì)于主閥，也有強(qiáng)壓力試驗(yàn)。

5)在安裝調(diào)試前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試支撐定位器的閥門。

電動(dòng)蝶閥的現(xiàn)場(chǎng)檢查和維護(hù)

由于電動(dòng)蝶閥直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染，因此電動(dòng)蝶閥須定期維護(hù)和維修，特別是在惡劣的使用條件下，特別是在使用過(guò)程中，特別是在使用過(guò)程中。d重要場(chǎng)合，應(yīng)注意維修工作。其關(guān)鍵檢修部位如下：

1）用于高壓腐蝕性介質(zhì)中的電動(dòng)蝶閥，閥體的內(nèi)壁和隔膜常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕。重點(diǎn)應(yīng)放在檢查耐壓和耐蝕性上。

(2)用于固定閥座的螺紋，內(nèi)表面易腐蝕，閥座松動(dòng)，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行檢查，高壓差下的閥門也應(yīng)檢查閥座的密封表面是否被腐蝕和腐蝕。

3）閥芯容易被介質(zhì)沖洗和腐蝕。在檢查過(guò)程中，需要仔細(xì)檢查是否有腐蝕或磨損。特別是在高壓差的情況下，閥芯由于氣蝕而更加磨損。

4）檢查隔膜、O形圈等墊片是否開(kāi)裂或老化。

5）應(yīng)注意ptfe填充物，不論密封的油脂是否老化，火柴表面是否損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。